اتصال به SCADA/هیستورین و پایگاه دادهٔ سریزمانی
دادهٔ زندهٔ حسگرها را با امنیت از سامانهٔ کنترل بیرون میآورد و با دقت کامل نگه میدارد — کاری که تقریباً هیچ سامانهٔ دیگری در سایت نمیکند.
نشان میدهد سوخت و برق میدان واقعاً کجا مصرف میشود، به ازای هر بشکه، و کدام تجهیزات از بهترین بازده خود فاصله گرفتهاند.
انرژی یکی از بزرگترین هزینههای بهرهبرداری است و یکی از کماندازهگیریشدهترینها. گاز سوخت اغلب فقط بهصورت جمع کل واحد معلوم است، پس هیچکس نمیتواند بگوید کدام کمپرسور یا پمپ مقصر بالا رفتن عدد است.
مصرف تا سطح تجهیز تفکیک میشود، با کنتور هرجا باشد و با برآورد کالیبرهشده هرجا نباشد، و بعد به ازای هر بشکه و هر واحد کار نرمال میشود. رانش بازده در برابر خط مبنای خودِ همان ماشین دنبال میشود؛ و همین، گزارش انرژی را به یک سیگنال نگهداری تبدیل میکند.
هرجا کنتور فرعی وجود نداشته باشد، تفکیک مصرف یک برآورد است و خطایش از صرفهجویی مصرفکنندههای کوچک بزرگتر؛ پس این قابلیت برای تجهیزات اصلی باورکردنی است و برای نسبتدادن ریزدانه نه. سامانه صریح میگوید کدام عدد کنتورشده است و کدام برآوردشده، و گزارش در برابر هدف انتشار یا بازده باید فقط از عددهای کنتورشده استفاده کند.
در صفحهٔ هر قابلیت، یک محدودیت واقعی نوشته شده است. فروشندهای که نتواند بگوید محصولش کجا تمام میشود، دربارهٔ اینکه از کجا شروع میشود هم راستش را به شما نگفته است.
دادهٔ زندهٔ حسگرها را با امنیت از سامانهٔ کنترل بیرون میآورد و با دقت کامل نگه میدارد — کاری که تقریباً هیچ سامانهٔ دیگری در سایت نمیکند.
بهطور پیوسته به پمپها، کمپرسورها و توربینها گوش میدهد و عیب مشخص را از امضای ارتعاشی تشخیص میدهد: یاتاقان، ناهمترازی، عدم توازن یا لقی.
یک مدل فرایندی زنده از واحد که همواره با واحد واقعی کالیبره میماند و برای آزمودن یک تغییر پیش از اعمال آن بهکار میرود.
همهٔ تجهیزات را در یک تاکسونومی قابلیت اطمینان قرار میدهد تا نرخ خرابی در همهٔ میدانها یک معنا داشته باشد و برنامهٔ نگهداری از روی آن ساخته شود.
بودجهٔ ثابت بازرسی را به تجهیزاتی تخصیص میدهد که خرابیشان بیشترین آسیب و بیشترین احتمال را دارد، همراه با استدلال مکتوب.